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金屬表面防腐蝕處理新技術——達克羅表面處理
文章作者:www.qxop.net 上傳更新:2016-09-17

達克羅涂層結構及防腐機理
 
達克羅涂層是由多層金屬片迭加而成,
主要由微小鋅
(鋁)
片及粘合鋅片的無機鉻化合
物組成:無定型的復合鉻酸鹽化合物
(mCrO3
·
nCr2O3)
作為粘結劑與數十層
 

0.2um
厚、
10um
大小的鱗片狀鋅、
鋁相互結合形成的涂層。
工件在經過了除油、
除銹處理,
要再經
300

左右高溫烘烤后形成由鋅、鋁、鉻等組分組成的無機
 
涂層。固化時,涂層中的水份、有機
組分等在揮發的同時,
依靠達克羅液中高價鉻酸鹽的氧化性,
對鋅、
鋁和鐵基體同時進行鈍
態保護,形成
Fe

Zn

Al
的鉻酸
 
鹽化合物。由于涂層是與基體直接反應獲得的,故防腐
蝕層極為致密。涂層在腐蝕環境下會形成無數個原電池,即先腐蝕掉電位較負的
Zn

Al

類,才有可能腐蝕
 
至基體本身。因此,由于鉻酸的鈍化作用,復合鉻酸鹽,多層結構的屏
蔽效應和即使在有害鹽條件下的鋅的受控電化學保護作用,
以及鋁抑制鋅析出的作用,
使達
克羅涂層顯示出較好的耐蝕性。
 
 
達克羅工藝流程
 
 
基材、脫脂、除銹、涂覆、預熱、固化、冷卻
 
 
1
.脫脂:帶有油脂的工件表面必須進行脫脂,方法一般有三種:有機溶劑脫脂、水基
脫脂劑脫脂、高溫炭化脫脂。脫脂是否徹底有效,將直接影響涂層的附著力及耐腐
 
蝕性。
 
 
2
.除銹:凡是有銹或有毛刺的工件嚴禁直接涂覆,必須通過除銹除毛刺工序,此工序
最好用機械方法,避免酸洗,以防氫脆,且酸洗除銹影響達克羅涂層的耐蝕性。
 
3
.涂覆:經過除油除銹的清潔工件必須盡快通過浸涂、噴涂、刷涂的方式進行表面涂
覆。工件涂覆加工時,涂液的比重、
ph
、粘度、
cr6+
含量、涂液的溫度及流動狀況等將直接
影響工件的涂覆效果,
影響涂層的各項性能。
所以涂覆過程中要調整好溫度、
溶液指標以及
浸涂中離心機轉速三者之間的關系。
 
 
 
4
.預烘:達克羅濕膜的工件必須盡快在
120
±
20
℃的溫度下,預烘
10-15
分鐘(根據
工件吸熱量定)
,使涂液水份蒸發,流平均勻。
 
 
5
.燒結:預烘后的工件必須在
300
℃左右的高溫下燒結,燒結時間
20-40
分鐘(根據
工件的吸熱量定)
,也可適當提高溫度來縮短燒結時間。
 
6
.冷卻:工件燒結后
,
必須經過冷卻系統充分冷卻后進行后繼處理或成品檢驗。


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