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鋅鉻涂層(達克羅)中常見弊病及其解決辦法
文章作者:www.qxop.net 上傳更新:2017-06-27

1)漏涂


常發生在內六角螺栓、內十字頭螺釘及深孔、盲孔、凹面或平板件相疊在一起,由于空氣占據空間,使氣袋處鋅鉻涂料無法進入造成漏涂。


解決方法:可以適當降低鋅鉻涂料黏度,延長浸漬時間,調整離心轉速、正反轉次數,增加工件在浸漬籃的滾動翻身概率,必要時,可以人工翻動工件。

(2)涂層厚度不均勻



這種現象多發生在工件形狀復雜及緊固件的螺紋處。在螺紋的尖部、工件的棱角等部位,涂層會薄一些,屬于正常情況,但是如果施工場所空氣濕度過大及不適宜的離心工藝參數,會加重這種現象的發生,這時應選用離心轉速不要過快,而增加離心的正反轉次數和適當延長離心時間,就會有效解決涂層厚度不均勻的現象。


(3)流掛


工件的個別地方涂料附著過多,特別在垂直面,由于鋅鉻涂料黏度過大或離心工藝參數不適宜,造成局部涂料流掛,這是鋅鉻涂層不允許并要杜絕的,因為此處過多鋅鉻涂料沒有參加與基體的化學反應,涂層沒有結合力,會嚴重影‘響工件的耐蝕性。


解決方法:形狀復雜的工件要選擇合適的裝入浸漬籃方向,便于鋅鉻涂料從工件表面甩離,同時選擇合適、正確的鋅鉻涂料黏度和離心工藝,如果工件僅有個別流掛,可以采用人工用油漆刷,輕輕刷一下即可消除,這種方法簡單宜行,而且效果很好。


(4)堆積


常發生在內六角螺栓、內十字螺釘的內六角,內十字槽及螺紋底部或工件的深孔、盲孔、凹面等處。同流掛弊病一樣,多余的堆積鋅鉻涂料沒有參加與基體的化學反應,涂層沒有結合力,會嚴重影響工件的耐蝕性。


解決方法:適當降低鋅鉻涂料黏度,調整離心轉速、正反轉次數,減少離心時間,增加正反轉次數,增大工件在浸漬籃的滾動、翻身概率,必要時可以人工翻動工件或用壓縮空氣槍吹易堆積鋅鉻涂料處。


(5)劃痕


常發生在工件從網帶固化爐自動落下距離大,工件涂覆后固化前過多移動,及涂覆固化后,在包裝、運輸時防護不當時。一般輕微劃痕不影響耐蝕性,僅僅影響外觀。


解決方法:降低從網帶落料高度,較重工件可以采用手工收料,改進包裝、運輸工位器具,減少磕碰。


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